Makinang Pang-weld Powder Coating: Ang "Hindi Nakikitang Tagapangalaga" Laban sa Kalawang ng Lata
Ang CTPC series weld powder coating machine ay isang electrostatic coating equipment na inilunsad ng Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., na angkop para sa mga industriya ng de-latang pagkain at paggawa ng lata. Gamit ang high-voltage electrostatic adsorption technology, ipinagmamalaki nito ang mga bentahe tulad ng pare-parehong patong, madaling operasyon, at awtomatikong pag-recycle ng pulbos. Sa pamamagitan ng tumpak na pagtatakda ng parameter, standardized na pag-install at operasyon, regular na pang-araw-araw na maintenance, at naka-target na pag-troubleshoot, makakamit nito ang proteksyon laban sa kalawang at corrosion para sa panloob na bahagi ng mga weld ng katawan ng lata.
I. Pagpoposisyon ng Kagamitan at mga Pangunahing Bentahe
Ang CTPC series weld powder coating machine ay isang pangunahing produkto ng Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. Partikular na idinisenyo para sa mga industriya ng de-latang pagkain at industriyal na paggawa ng lata, nakatuon ito sa pag-iwas sa kalawang at proteksyon laban sa kalawang laban sa mga laman para sa panloob na bahagi ng mga welding seam ng mga katawan ng lata, na umaangkop sa panloob na proteksyon ng patong ng mga katawan ng lata na hinang gamit ang iba't ibang detalye ng mga rear-feed welding machine. Kung ikukumpara sa tradisyonal na paraan ng glue touch-up, ang makinang ito ay gumagamit ng high-voltage electrostatic adsorption technology, na ipinagmamalaki ang mga bentahe tulad ng pantay na patong na walang pinong mga butas, walang amoy na kapaligiran sa pagtatrabaho, at madaling operasyon. Bukod dito, ang pulbos ay maaaring awtomatikong i-recycle—para sa pulbos na may parehong kulay, hindi na kailangang alisan ng laman ang natitirang pulbos sa balde kung ito ay muling gagamitin sa loob ng pitong araw, na lubos na nakakabawas ng basura at polusyon.
II. Prinsipyo ng Paggawa, Pangunahing Istruktura at Kumpletong Proseso
(I) Prinsipyo ng Paggawa
Ang pinaghalong resin powder na ini-spray ng ejector ay sinisingil pagkatapos dumaan sa high-voltage electrostatic field na nabuo ng high-voltage discharge needle. Ito ay nasisipsip sa panloob na bahagi ng weld ng katawan ng lata sa direksyon ng daloy ng gas, upang ang pulbos ay mahigpit na dumikit sa katawan ng lata. Pagkatapos, sa pamamagitan ng pagpapainit ng supporting dryer, ang pulbos ay natutunaw at nagiging plastic, na kalaunan ay bumubuo ng isang proteksiyon na pelikula sa weld.
(II) Pangunahing Istruktura
Ang kagamitan ay binubuo ng mga pangunahing bahagi tulad ng vibrating screen powder separator, balde ng imbakan ng pulbos, balde ng suplay ng pulbos, recovery filter, ejector, braso ng pulbos, at recovery hood. Ang braso ng pulbos ay maaaring umangkop na isaayos ang pahalang at patayong posisyon nito upang matiyak ang tumpak na pag-spray ng pulbos; ang recovery hood ay nahahati sa malalaki at maliliit na uri—ang malaking hood ay 10-15mm ang layo mula sa katawan ng lata, at ang maliit na hood ay nilagyan ng brush upang makuha ang sobrang pulbos; ang iron recovery at removal box ay may built-in na malakas na magnet bar, na maaaring sumipsip ng mga dumi ng bakal na hinang sa pulbos upang matiyak ang kadalisayan ng patong.
(III) Proseso ng Paggawa
- 1. Yugto ng Pagsuplay ng Pulbos: Ang bagong pulbos ay pumapasok sa vibrating screen sa pamamagitan ng powder absorber at pipe clamp valve, sinasala ang mga dumi, at pagkatapos ay nahuhulog sa balde ng imbakan ng pulbos. Ang mainit na hangin na nalilikha ng fluidizing fan ay nag-fluidize sa pulbos, na pagkatapos ay pumapasok sa balde ng suplay ng pulbos sa pamamagitan ng air pressure balance control.
- 2. Yugto ng Pag-spray ng Pulbos: Ang ejector ay bumubuo ng vacuum upang sipsipin ang pulbos sa balde ng suplay ng pulbos, hinahalo ito sa naka-compress na hangin upang bumuo ng pinaghalong pulbos at gas, at inihahatid ito sa uka ng pag-spray ng pulbos sa pamamagitan ng braso ng pulbos. Kasabay nito, ang high-voltage electrostatic generator ay nagcha-charge ng pulbos.
- 3. Yugto ng Adsorption: Ang sinisingil na pulbos ay tumpak na naa-adsorb sa panloob na bahagi ng hinang ng katawan ng lata sa ilalim ng aksyon ng static na kuryente, at ang malalaki at maliliit na recovery hood ay sabay-sabay na kumukuha ng nakakalat na sobrang pulbos.
- 4. Yugto ng Pagbawi at Sirkulasyon: Ang nakuhang pulbos ay nag-aalis ng mga dumi ng bakal sa pamamagitan ng kahon para sa pag-alis ng bakal at pagkatapos ay muling ipinapasok sa balde ng imbakan ng pulbos para sa pag-recycle.
- 5. Yugto ng Pagpapatigas: Ang katawan ng inisprayang lata ay pumapasok sa dryer, at ang pulbos ay natutunaw at nagiging plastik sa pamamagitan ng pag-init upang bumuo ng isang proteksiyon na patong.
III. Mga Pangunahing Parameter at Mga Kinakailangan sa Pag-install
Kailangang tumpak na maitugma ang mga parameter ng pagganap ng kagamitan: ang suplay ng kuryente ay 380V three-phase four-wire system, na may 4mm² na mga kable ng kuryente; ang presyon ng naka-compress na hangin ay kailangang umabot sa 0.6MPa, na may konsumo na 100-200L/min, at ang pinagmumulan ng hangin ay dapat palamigin ng isang espesyal na refrigerated dryer bago ipasok sa makina. Sa panahon ng pag-install, dapat bigyang-diin ang grounding: kumuha ng tatlong pulang copper rod na may diameter na 15-20mm at haba na 180cm, hinangin ang isang nut o gumawa ng M12 screw rod sa isang dulo, at patalasin ang kabilang dulo. Itulak ang mga ito nang patayo sa basang lupa na may pagitan na 200cm, pagkatapos ay ikonekta at ikabit ang tatlong copper rod gamit ang 60mm² na purong copper wire, at pagkatapos ay ikonekta ang mga ito sa makina gamit ang 10mm² na purong copper wire. Para sa koneksyon ng pipeline, inirerekomenda na gumamit ng 100mm diameter na PVC pipe para sa pag-iimbak upang matiyak ang maayos na linya ng produksyon.
IV. Mga Mode ng Operasyon at Mga Setting ng Parameter
Ang operasyon ay nahahati sa awtomatiko at manu-manong mga mode, na madaling makontrol sa pamamagitan ng touch screen. Sa automatic mode, maaaring itakda ang oras ng pagkaantala sa harap at likuran ng pag-spray ng pulbos (harap na dulo 0.1-3s, likurang dulo 3-30s) at mataas na boltahe (38-65KV, kumuha ng mas malaking halaga kapag basa ang pulbos); sa manual mode, dapat munang buksan ang recovery fan bago magsagawa ng mga operasyon tulad ng pag-spray at paglilinis ng pulbos. Ang presyon at daloy ng hangin ay dapat mahigpit na sumunod sa mga pamantayan: presyon ng pag-spray ng pulbos 0.18-0.2MPa, presyon ng atomization 0.16-0.18MPa, presyon ng recovery 0.3-0.4MPa, at ang kabuuang daloy ng pag-spray ng pulbos + atomization + panlabas na resistensya ng daloy ay dapat na mas mababa sa 18L/min.
V. Pag-troubleshoot at Inspeksyon sa Kalidad
Ang mga karaniwang depekto ay maaaring malutas nang may layunin: ang hindi pantay na kapal ng pulbos ay maaaring isaayos sa pamamagitan ng pagpapalit ng taas ng malaking recovery hood o ng balance ball valve ng powder supply bucket; ang pagkahulog ng pulbos ay maaaring dahil sa hindi sapat na mataas na boltahe o basang pulbos, kaya kinakailangang taasan ang boltahe o patuyuin ang pulbos; ang mahinang pagdikit ng patong ay nangangailangan ng pagsusuri sa temperatura ng pagpapatuyo.
Ang inspeksyon sa kalidad ay nahahati sa dalawang hakbang: bago i-bake, ang pulbos na inispray sa katawan ng lata ay dapat na biswal na siyasatin pagkatapos itong alisin, at dapat itong pantay ang kapal, pare-pareho ang harap at likod, kaliwa at kanan, at hindi dapat mahulog kapag marahang inalog ng kamay; pagkatapos i-bake at palamigin, gupitin ang hugis-X sa 90 degrees sa mga seksyon (harap, gitna, likod) ng katawan ng lata gamit ang talim, kunin ang matalim na sulok, at ang punit ay hindi dapat lumagpas sa 10mm upang mabasag—ang paglampas sa 12mm ay isang depektibong produkto. Bukod pa rito, gupitin ang isang piraso ng katawan ng lata na may patong sa kahabaan ng hinang, pagkatapos ay gupitin nang pahalang sa patong, itupi hanggang sa mabasag ang bakal, hindi dapat mabasag ang patong, at dahan-dahang hilahin ang buong patong sa 60 degrees—mabuti ang pagbasag sa loob ng 12mm, at ang pinakamalala ay hindi dapat lumagpas sa 20mm.
VI. Pang-araw-araw na Pagpapanatili at mga Espesipikasyon ng Paggamit
Ang pang-araw-araw na pagpapanatili ay dapat gawin nang regular: linisin ang powder-gas separation filter element, fluidizing fan filter element, gas balance breathable plate, at iron recovery and removal box linggu-linggo; suriin ang pagiging maaasahan ng ground wire buwan-buwan. Habang ginagamit, tandaan na ang powder spraying groove ay gawa sa non-metallic material, at ang mga turnilyo ay dapat higpitan nang marahan upang maiwasan ang pinsala; linisin ang natitirang pulbos sa balde bago palitan ang pulbos o isara nang matagal, at i-lock ang sealing door kapag isinasara upang maiwasan ang pagtagas ng pulbos, tinitiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon ng kagamitan at pagbuo ng isang matibay na linya ng depensa para sa kaligtasan ng packaging ng pagkain.
Oras ng pag-post: Enero 16, 2026