Mga Hakbang sa Proseso ng Pag-iimpake ng Tray para sa Mga Tatlong Pirasong Lata ng Pagkain:
Ayon sa hindi kumpletong istatistika, ang kabuuang kapasidad ng produksyon sa buong mundo para sa mga lata ng pagkain ay humigit-kumulang 100 bilyong lata taun-taon, na may tatlong-kapat na gumagamit ng three-piece welded na teknolohiya. Ang market share ng tatlong pirasong lata ay malaki ang pagkakaiba-iba ayon sa rehiyon.
● North America: Sa kabuuang 27 bilyong lata ng pagkain, mahigit 18 bilyon ang dalawang pirasong lata.
● Europe: 26 bilyong lata ng pagkain ang gumagamit ng three-piece technology, habang ang lumalaking two-piece segment ay nagkakahalaga lamang ng 7 bilyong lata.
● China: Ang mga lata ng pagkain ay halos tatlong piraso lamang, na umaabot sa dami ng 10 bilyong lata.
Maaari bang pumili ang mga tagagawa ng teknolohiyang may tatlong piraso para sa ilang kadahilanan, ang pinakamahalaga ay ang kakayahang umangkop nito sa pag-accommodate ng iba't ibang kinakailangan ng customer para sa laki at sukat ng lata. Kung ikukumpara sa mga malalaking producer ng two-piece Draw & Wall Ironed (DWI) na mga lata, mas madaling mabago ng mga tagagawa ng tatlong piraso ang mga welding machine at mga kaugnay na kagamitan upang umangkop sa mga pangangailangan sa produksyon ng mga lata na may iba't ibang taas at diameter.
Sa loob ng maraming taon, ang parehong mga teknolohiya ay nagsilbi sa kanilang mga layunin. Gayunpaman, ang three-piece na teknolohiya ay patuloy na hinahabol ang mas mataas na kahusayan sa produksyon at mga pagkakataon para sa lightweighting. Sinabi ni Soudronic na kung ang mga customer ay naghahanap ng magaan na mga pagkakataon, ang tatlong pirasong lata ay makakamit ito. Ang karaniwang 500g na tatlong pirasong lata ay may kapal ng katawan na 0.13mm at ang kapal ng dulo na 0.17mm, na tumitimbang ng 33g. Sa kaibahan, ang isang maihahambing na DWI ay maaaring tumimbang ng 38g. Gayunpaman, hindi maaaring ipagpalagay na ang tatlong pirasong lata ay mas mababang halaga nang walang detalyadong pagsusuri.
Ang pagbabawas ng timbang ng lata ay mahalaga para sa mga tagagawa: ang mga natupok na gastos, tulad ng tinplate para sa mga katawan at dulo, kasama ang mga coatings, ay nagkakahalaga ng 75% ng kabuuang gastos. Gayunpaman, ang diskarte sa pagbabawas ng timbang ay naiiba sa pagitan ng three-piece at two-piece na pagmamanupaktura: ang mas magaan na tatlong piraso ay maaaring mas mura ngunit mas mahirap hawakan, habang ang proseso ng D&I ay likas na nagsasangkot ng pagnipis, na nagbibigay ng natural na magaan na katangian.
Ang mga High-Speed Welder ay Nagdadala ng Three-Piece Production na Malapit sa Two-Piece Aluminum Speed
Sa kabila nito, ang kahusayan ng tatlong piraso ng lata ay umabot sa hindi pa nagagawang antas. Dalawang taon na ang nakararaan, naglunsad si Soudronic ng welding line na sinasabing gumagawa ng 1,200 standard na lata (300mm diameter, 407mm height) kada minuto. Ang bilis na ito ay lumalapit sa karaniwang bilis na 1,500 lata kada minuto para sa mga linya ng lata ng pagkain ng DWI.
Ang susi sa bilis na ito ay nasa isang copper wire feed system na nagbibigay-daan sa bilis ng welding na hanggang 140 metro bawat minuto - ang bilis kung saan ang katawan ng lata ay dumaan sa makina. Ang isa pang pagbabago ay ang paggamit ng teknolohiya sa pagmamarka sa dating seksyon ng body maker para sa mas matataas na lata ng pagkain. Dalawang katawan ng parehong taas ay hinangin nang magkasama, pinapataas ang bilis sa pamamagitan ng pagbawas ng agwat sa pagitan ng mga lata sa makina. Ang kambal na lata ay pinaghihiwalay mamaya sa linya. Ang kontrol sa proseso sa welding, pagkonsumo ng enerhiya, daloy ng tinplate, at pamamahala ng linya ay lahat ay nakakatulong sa pagtaas ng kahusayan ng linya.
Di-nagtagal pagkatapos ng debut nito noong 2014, ang manufacturer ng dairy na Friesland Campina NV ang naging unang customer na nag-install ng naturang linya sa canning plant nito sa Leeuwarden, Netherlands. Dahil ang mga ito ay bahagyang mas maliit na mga lata ng condensed milk, maaaring tumaas ang kapasidad sa 1,600 lata kada minuto.
Kasunod nito, nag-install si Heinz ng katulad na high-speed line sa Kitt Green, UK, canning facility nito, na nagsusuplay ng isang bilyong lata taun-taon para sa iba't ibang baked beans at mga produkto ng pasta.
Sinabi ni Jakob Guyer, CEO ng Soudronic AG, na sinuri ni Heinz ang parehong three-piece at DWI two-piece na teknolohiya nang maingat para sa bagong pamumuhunan na ito. Maliwanag, ang tatlong pirasong teknolohiya ay nananatiling lubos na mapagkumpitensya sa merkado dahil sa mataas na kahusayan nito. Ang iba pang mga customer sa buong mundo, sa Europe, Latin America, at Asia, ay nakarating sa parehong konklusyon.
Idinetalye ni Werner Nussbaum ng Soudronic ang linya: "Ang buong linya ay dinisenyo ni Soudronic AG, kasama ang Ocsam TSN body blank cutter at ang TPM-S-1 transfer system na nagpapakain sa Soucan 2075 AF welder. Ang twin body welding gamit ang scoring technology ay ginagawa, na may paghihiwalay na nagaganap sa Can-o-Mat combiner. Ang high-speed transfer system ay gumagamit ng Mectra hardware at ang Can-o-Mat system na ibinibigay ng Soudronic subsidiary na Cantec. Ang line control ay isang mahalagang bahagi ng Unicontrol system sa loob ng welder."
Kung ikukumpara sa mga linya ng DWI, ang tatlong pirasong linyang ito ay kumokonsumo ng mas kaunting materyal, kabilang ang scrap ng produksyon. Higit pa rito, ang pamumuhunan para sa high-speed three-piece line na ito ay makabuluhang mas mababa.
Ang Three-Piece Production Efficiency ay Umabot sa Mga Walang Katulad na Antas
Ang pagkalkula gamit ang 3 shift bawat araw, 30 minutong paglilinis bawat shift, isang shift para sa maintenance kada 20 araw, at isang overhaul tuwing 35 araw (hindi kasama ang mga holiday), ang kabuuang bilang ng mga shift bawat taon ay umaabot sa 940. Tinatantya ni Soudronic na ang isang linya na tumatakbo sa 1,200 cpm na may 85% na kahusayan ay makakamit ang taunang output na 430 milyon.
Maaari bang patuloy na mamuhunan ang mga tagagawa sa tatlong pirasong lata ng pagkain sa buong mundo. Apat na high-speed na linya ang na-install sa USA, dalawa sa Argentina, at isang high-speed na linya para sa mga dairy can sa Peru. Ang mga customer sa China ay nag-order ng mga high-speed na linya para sa mga lata ng pagkain at inumin.
Sa USA, kapansin-pansin, ang Faribault Foods ay nag-install ng Soudronic high-speed food can line sa bago nitong planta sa Minnesota. Ang Faribault ay pag-aari ng La Costeña, ang pinakamalaking producer ng lata ng pagkain sa Mexico.
Pinapalakas ng Chinese Welder Makers ang Competitiveness
Sa China, ang mga tagagawa ng tatlong piraso lata welding equipmentay pinatataas ang kanilang kahusayan sa produksyon upang paganahin ang mga customer na makipagkumpitensya sa lumalaking segment ng dalawang pirasong aluminum na lata ng inumin.
Chengdu Changtai Matalinoay nagsasaad na upang mapahusay ang kanilang pagiging mapagkumpitensya, ang mga tagagawa ng tatlong piraso ng lata ay hindi lamang dapat mag-alok ng magandang kalidad at serbisyo kundi pati na rin ang mas mababang mga gastos sa produksyon, na ang malaking bahagi nito ay tinplate. Dahil dito, ang mas manipis, mas matigas na tinplate ay lalong nagiging popular.
Ang Chengdu Changtai Intelligent ay nagbibigay ng tatlong pirasong lata sa paggawa ng makinarya, kabilang angsemi-awtomatiko at awtomatikong bodymakers.
Para sa iyong mga katanungan
Hinahawakan namin ang presyo sa isang makatwirang antas at maaari itong ayusin ayon sa mga pangangailangan ng customer. Pagkatapos, ang presyo ay ibabatay sa huli sa kahilingan.
Syempre oo! Ito ang aming magiging after-sales service.
Oras ng post: Hun-25-2025