pangunahing proseso ng produksyon para sa katawan ng isang lata ng pagkain na may tatlong piraso
Ang pangunahing proseso ng produksyon para sa katawan ng isang lata ng pagkain na may tatlong piraso ay kinabibilangan ngpagputol, hinang, patongatpagpapatuyong weld seam, necking, flanging, beading, sealing, leak testing, full spraying at drying, at packaging. Sa Tsina, ang awtomatikong linya ng produksyon ng lata ay karaniwang binubuo ng mga makinang pang-assemble ng katawan, bi-directional shearing machine, welding machine, welding seam protection at coating/curing system, interior spraying/curing system (opsyonal), online leak detection machine, empty can stacking machine, strapping machine, at film wrapping/heat shrinking machine. Sa kasalukuyan, ang makinang pang-assemble ng katawan ay maaaring kumpletuhin ang mga proseso tulad ng slitting, necking, expanding, can flaring, flanging, beading, first at second seaming, sa bilis na hanggang 1200 lata kada minuto. Sa nakaraang artikulo, ipinaliwanag namin ang proseso ng slitting; ngayon, suriin natin ang proseso ng necking:
Pag-neck
Isang mahalagang paraan upang mabawasan ang pagkonsumo ng materyal ay ang pagpapanipis ng tinplate. Malaki na ang nagawang pagsisikap ng mga tagagawa ng tinplate hinggil dito, ngunit ang pagpapanipis lamang ng tinplate upang mabawasan ang gastos sa lata ay limitado ng mga kinakailangan sa resistensya sa presyon ng istraktura ng lata, at ang potensyal nito ngayon ay medyo maliit na. Gayunpaman, sa mga pagsulong sa teknolohiya ng necking, flanging, at pagpapalawak ng lata, nagkaroon ng mga bagong tagumpay sa pagbabawas ng pagkonsumo ng materyal, lalo na sa katawan ng lata at sa takip.
Ang pangunahing motibasyon sa paggawa ng mga lata na may leeg ay una nang hinimok ng pagnanais ng mga tagagawa na mag-upgrade ng produkto. Kalaunan, natuklasan na ang paglalagay ng leeg sa katawan ng lata ay isang epektibong paraan upang makatipid ng materyal. Binabawasan ng paglalagay ng leeg ang diyametro ng takip, kaya binabawasan ang laki ng pagbubuhos. Kasabay nito, habang tumataas ang lakas ng takip kasabay ng pagbawas ng diyametro, maaaring makamit ng mas manipis na mga materyales ang parehong pagganap. Bukod pa rito, ang nabawasang puwersa sa takip ay nagbibigay-daan para sa mas maliit na lugar ng pagbubuklod, na lalong binabawasan ang laki ng pagbubuhos. Gayunpaman, ang pagnipis ng materyal ng katawan ng lata ay maaaring magdulot ng mga isyu dahil sa mga pagbabago sa stress ng materyal, tulad ng nabawasang resistensya sa axis ng lata at sa cross-section ng katawan ng lata. Pinapataas nito ang panganib sa panahon ng mga proseso ng pagpuno na may mataas na presyon at transportasyon ng mga tagapuno at nagtitingi. Samakatuwid, habang ang paglalagay ng leeg ay hindi makabuluhang binabawasan ang materyal ng katawan ng lata, pangunahing tinitipid nito ang materyal sa takip.
Dahil sa impluwensya ng mga salik na ito at sa demand sa merkado, maraming tagagawa ang nagpabuti at nag-upgrade ng teknolohiya ng necking, na nagtatatag ng natatanging posisyon nito sa iba't ibang yugto ng paggawa ng lata.
Kung walang proseso ng paghiwa, ang necking ang unang proseso. Pagkatapos ng patong at pagpapatigas, ang katawan ng lata ay sunud-sunod na inihahatid sa necking station ng can separation worm at infeed star wheel. Sa transfer point, ang internal mold, na kinokontrol ng isang cam, ay gumagalaw papasok sa katawan ng lata habang umiikot, at ang external mold, na ginagabayan din ng isang cam, ay pumapasok hanggang sa tumugma ito sa internal mold, na siyang kumukumpleto sa proseso ng necking. Pagkatapos, ang external mold ay unang humihiwalay, at ang katawan ng lata ay nananatili sa internal mold upang maiwasan ang pagkadulas hanggang sa makarating ito sa transfer point, kung saan ito humihiwalay mula sa internal mold at inihahatid sa flanging process ng outfeed star wheel. Kadalasan, parehong simetriko at asimetrikong pamamaraan ng necking ang ginagamit: ang una ay ginagamit para sa isang lata na may 202 diyametro, kung saan ang parehong dulo ay sumasailalim sa simetrikong necking upang mabawasan ang diyametro sa 200. Ang huli ay maaaring mabawasan ang isang dulo ng isang lata na may 202 diyametro sa 200 at ang kabilang dulo sa 113, habang ang isang lata na may 211 diyametro ay maaaring mabawasan sa 209 at 206, ayon sa pagkakabanggit, pagkatapos ng tatlong operasyon ng asimetrikong necking.
May tatlong pangunahing teknolohiya sa necking
- Paglalagay ng amag sa leegAng diyametro ng katawan ng lata ay maaaring lumiit sa isa o magkabilang dulo nang sabay-sabay. Ang diyametro sa isang dulo ng necking ring ay katumbas ng orihinal na diyametro ng katawan ng lata, at ang kabilang dulo ay katumbas ng mainam na diyametro ng leeg. Habang ginagamit, ang necking ring ay gumagalaw sa axis ng katawan ng lata, at pinipigilan ng panloob na hulmahan ang pagkulubot habang tinitiyak ang tumpak na necking. Ang bawat istasyon ay may limitasyon kung gaano kalaki ang maaaring bawasan sa diyametro, depende sa kalidad ng materyal, kapal, at diyametro ng lata. Ang bawat pagbawas ay maaaring magpababa ng diyametro ng humigit-kumulang 3mm, at ang proseso ng necking sa maraming istasyon ay maaaring magpababa nito ng 8mm. Hindi tulad ng mga two-piece na lata, ang mga three-piece na lata ay hindi angkop para sa paulit-ulit na necking ng hulmahan dahil sa mga hindi pagkakapare-pareho ng materyal sa weld seam.
- Pag-neck gamit ang pin-followingAng teknolohiyang ito ay hango sa mga prinsipyo ng two-piece can necking. Pinapayagan nito ang makinis na geometric curves at kayang tumanggap ng multi-stage necking. Ang dami ng necking ay maaaring umabot ng 13mm, depende sa materyal at diyametro ng lata. Ang proseso ay nangyayari sa pagitan ng isang umiikot na panloob na molde at isang panlabas na forming mold, kung saan ang bilang ng mga pag-ikot ay depende sa dami ng necking. Tinitiyak ng mga high-precision clamp ang concentricity at radial force transmission, na pumipigil sa deformation. Ang prosesong ito ay nagbubunga ng mahusay na geometric curves na may kaunting pagkawala ng materyal.
- Pagbuo ng amagKabaligtaran ng mold necking, ang katawan ng lata ay pinapalawak sa nais na diyametro, at ang forming mold ay pumapasok mula sa magkabilang dulo, na humuhubog sa pangwakas na kurba ng leeg. Ang prosesong ito na may isang hakbang lamang ay makakamit ang makinis na mga ibabaw, kung saan ang kalidad ng materyal at integridad ng weld seam ang siyang magtatakda ng pagkakaiba sa necking, na maaaring umabot ng hanggang 10mm. Ang mainam na paghubog ay nakakabawas sa kapal ng tinplate ng 5%, ngunit napapanatili ang kapal sa leeg habang pinahuhusay ang pangkalahatang lakas.
Ang tatlong teknolohiyang ito ng necking ay nag-aalok ng bawat isa ng mga bentahe depende sa mga partikular na pangangailangan ng proseso ng paggawa ng lata.
Kaugnay na Video ng Makinang Panghinang ng Lata
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.- Isang tagagawa at tagaluwas ng awtomatikong kagamitan sa lata, na nagbibigay ng lahat ng solusyon para sa paggawa ng lata. Para malaman ang mga pinakabagong balita tungkol sa industriya ng metal packing, Maghanap ng mga bagong linya ng produksyon ng paggawa ng lata, at kunin ang mga presyo tungkol sa Makina para sa Paggawa ng Lata, Pumili ng Kalidad na Makina para sa Paggawa ng Lata sa Changtai.
Makipag-ugnayan sa aminpara sa mga detalye ng makinarya:
Tel:+86 138 0801 1206
Whatsapp:+86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Oras ng pag-post: Oktubre 17, 2024