Pangunahing proseso ng produksyon para sa katawan ng isang tatlong-piraso na pagkain ay maaaring
Ang pangunahing proseso ng paggawa para sa katawan ng isang tatlong-piraso na pagkain ay maaaring kasamapagputol, Pag -welding, patongatpagpapatayong weld seam, leeg, flanging, beading, sealing, pagtagas pagsubok, buong pag -spray at pagpapatayo, at packaging. Sa Tsina, ang awtomatikong maaaring linya ng produksyon ay karaniwang binubuo ng mga makina ng pagpupulong ng katawan, mga bi-directional shearing machine, welding machine, weld seam protection at coating/curing system, interior spraying/curing system (opsyonal), online leak detection machine, walang laman ay maaaring mag-stack ng mga machine, strapping machine, at film wrapping/heat shrinting machine. Sa kasalukuyan, ang makina ng pagpupulong ng katawan ay maaaring makumpleto ang mga proseso tulad ng pagdulas, pag -necking, pagpapalawak, maaaring mag -flaring, flanging, beading, una at pangalawang seaming, sa bilis ng hanggang sa 1200 lata bawat minuto. Sa nakaraang artikulo, ipinaliwanag namin ang proseso ng pagdulas; Ngayon, suriin natin ang proseso ng leeg:

Necking
Ang isang mahalagang pamamaraan upang mabawasan ang pagkonsumo ng materyal ay sa pamamagitan ng pagnipis ng tinplate. Ang mga tagagawa ng tinplate ay nakagawa ng makabuluhang gawain sa pagsasaalang-alang na ito, ngunit ang pagnipis ng tinplate upang mabawasan ay maaaring gastos ay limitado sa pamamagitan ng mga kinakailangan sa paglaban ng presyon ng maaaring istraktura, at ang potensyal nito ay medyo maliit. Gayunpaman, sa mga pagsulong sa leeg, pag -flanging, at maaaring pagpapalawak ng teknolohiya, nagkaroon ng mga bagong pambihirang tagumpay sa pagbabawas ng pagkonsumo ng materyal, lalo na sa parehong maaaring katawan at takip.
Ang pangunahing pagganyak para sa paggawa ng mga leeg na lata ay una na hinihimok ng pagnanais para sa mga pag -upgrade ng produkto ng mga tagagawa. Nang maglaon, natuklasan na ang pag -necking ng katawan ng CAN ay isang epektibong paraan upang makatipid ng materyal. Binabawasan ng Necking ang diameter ng takip, sa gayon binabawasan ang laki ng blangko. Kasabay nito, habang ang lakas ng takip ay nagdaragdag sa nabawasan na diameter, ang mga mas payat na materyales ay maaaring makamit ang parehong pagganap. Bilang karagdagan, ang nabawasan na puwersa sa takip ay nagbibigay -daan para sa isang mas maliit na lugar ng sealing, na karagdagang pagbabawas ng laki ng blangko. Gayunpaman, ang pagnipis ng materyal na maaaring katawan ay maaaring maging sanhi ng mga isyu dahil sa mga pagbabago sa materyal na stress, tulad ng nabawasan na pagtutol sa kahabaan ng axis at ang cross-section ng katawan. Pinatataas nito ang panganib sa panahon ng mga proseso ng pagpuno ng mataas na presyon at transportasyon ng mga tagapuno at mga nagtitingi. Samakatuwid, habang ang leeg ay hindi makabuluhang bawasan ang materyal na maaaring katawan, higit sa lahat ay nagpapanatili ng materyal sa takip.
Dahil sa impluwensya ng mga salik na ito at demand sa merkado, maraming mga tagagawa ang nagpabuti at na -upgrade na teknolohiya ng leeg, na itinatag ang natatanging posisyon sa iba't ibang yugto ng paggawa ng CAN.
Sa kawalan ng isang proseso ng pagdulas, ang leeg ay ang unang proseso. Matapos ang patong at pagalingin, ang katawan ng CAN ay sunud -sunod na naihatid sa istasyon ng leeg sa pamamagitan ng Paghihiwalay ng Worm at Infeed Star Wheel. Sa punto ng paglipat, ang panloob na amag, na kinokontrol ng isang cam, axially gumagalaw sa katawan ng CAN habang umiikot, at ang panlabas na amag, na ginagabayan din ng isang cam, pinapakain hanggang sa tumutugma ito sa panloob na amag, pagkumpleto ng proseso ng leeg. Ang panlabas na amag pagkatapos ay mawala muna, at ang katawan ay nananatili sa panloob na amag upang maiwasan ang pagdulas hanggang sa maabot nito ang punto ng paglipat, kung saan ito ay nag -aalis mula sa panloob na amag at naihatid sa proseso ng pag -flanging ng outfeed star wheel. Karaniwan, ang parehong simetriko at simetrya na mga pamamaraan ng pag-leeg ay ginagamit: ang dating ay inilalapat para sa isang 202-diameter na maaari, kung saan ang parehong mga dulo ay sumasailalim sa simetriko na necking upang mabawasan ang diameter sa 200. Ang huli ay maaaring mabawasan ang isang dulo ng isang 202-diameter na maaaring 200 at ang iba pang pagtatapos sa 113, habang ang isang 211-diameter ay maaaring mabawasan sa 209 at 206, ayon sa pagkakabanggit, pagkatapos ng tatlong asymmetric necking na operasyon.
Mayroong tatlong pangunahing teknolohiya ng necking
- Necking ng amag: Ang diameter ng Katawan ay maaaring pag -urong sa isa o parehong dulo nang sabay -sabay. Ang diameter sa isang dulo ng singsing ng leeg ay katumbas ng orihinal na diameter ng katawan, at ang iba pang dulo ay katumbas ng perpektong necked diameter. Sa panahon ng operasyon, ang necking singsing ay gumagalaw sa kahabaan ng axis ng katawan, at ang panloob na amag ay pumipigil sa kulubot habang tinitiyak ang tumpak na pag -leeg. Ang bawat istasyon ay may limitasyon sa kung magkano ang maaaring mabawasan ang diameter, depende sa kalidad ng materyal, kapal, at maaaring diameter. Ang bawat pagbawas ay maaaring mabawasan ang diameter sa pamamagitan ng tungkol sa 3mm, at ang isang proseso ng multi-station na leeg ay maaaring mabawasan ito ng 8mm. Hindi tulad ng dalawang-piraso na lata, ang tatlong-piraso na lata ay hindi angkop para sa paulit-ulit na pag-necking ng amag dahil sa mga materyal na hindi pagkakapare-pareho sa weld seam.
- Pin-following necking: Ang teknolohiyang ito ay nagmula sa dalawang-piraso ay maaaring mag-necking ng mga prinsipyo. Pinapayagan nito para sa makinis na geometric curves at maaaring mapaunlakan ang multi-stage necking. Ang halaga ng leeg ay maaaring umabot ng 13mm, depende sa materyal at maaaring diameter. Ang proseso ay nangyayari sa pagitan ng isang umiikot na panloob na amag at isang panlabas na bumubuo ng amag, na may bilang ng mga pag -ikot depende sa halaga ng leeg. Tinitiyak ng mga clamp ng high-precision ang concentricity at radial force transmission, na pumipigil sa pagpapapangit. Ang prosesong ito ay nagbubunga ng mahusay na mga curves ng geometriko na may kaunting pagkawala ng materyal.
- Bumubuo ng amag: Kabaligtaran sa pag -necking ng amag, ang katawan ng CAN ay pinalawak sa nais na diameter, at ang bumubuo ng amag ay pumapasok mula sa magkabilang dulo, na humuhubog sa pangwakas na curve ng leeg. Ang isang hakbang na proseso na ito ay maaaring makamit ang makinis na mga ibabaw, na may materyal na kalidad at integridad ng weld seam na tumutukoy sa pagkakaiba-iba ng necking, na maaaring umabot ng hanggang sa 10mm. Ang perpektong pagbubuo ay binabawasan ang kapal ng tinplate ng 5%, ngunit nagpapanatili ng kapal sa leeg habang pinapahusay ang pangkalahatang lakas.
Ang tatlong mga teknolohiyang necking bawat isa ay nag -aalok ng mga pakinabang depende sa mga tiyak na kinakailangan ng proseso ng paggawa ng CAN.

Kaugnay na video ng lata ay maaaring welding machine
Ang Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co, Ltd.- Ang isang awtomatikong maaaring tagagawa ng kagamitan at tagaluwas, ay nagbibigay ng lahat ng mga solusyon para sa paggawa ng lata. Upang malaman ang pinakabagong balita ng industriya ng metal packing, maghanap ng bagong lata ay maaaring gumawa ng linya ng produksyon, at makuha ang mga presyo tungkol sa makina para sa paggawa, pumili ng kalidad na maaaring gumawa ng makina sa Changtai.
Makipag -ugnay sa aminPara sa mga detalye ng makinarya:
Tel: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Oras ng Mag-post: Oktubre-17-2024