Pangunahing proseso ng produksyon para sa katawan ng isang tatlong pirasong lata ng pagkain

Ang isang mahalagang paraan upang mabawasan ang pagkonsumo ng materyal ay sa pamamagitan ng pagnipis ng tinplate. Ang mga tagagawa ng tinplate ay gumawa ng makabuluhang gawain sa bagay na ito, ngunit ang simpleng pagpapanipis ng tinplate upang mabawasan ang gastos ng lata ay nalilimitahan ng mga kinakailangan sa paglaban sa presyon ng istraktura ng lata, at ang potensyal nito ay medyo maliit na ngayon. Gayunpaman, sa mga pagsulong sa teknolohiya ng necking, flanging, at pagpapalawak ng lata, nagkaroon ng mga bagong tagumpay sa pagbabawas ng pagkonsumo ng materyal, lalo na sa katawan ng lata at sa takip.

Ang pangunahing motibasyon para sa paggawa ng mga lata na may leeg ay una nang hinimok ng pagnanais para sa mga pag-upgrade ng produkto ng mga tagagawa. Nang maglaon, natuklasan na ang pag-necking sa katawan ng lata ay isang mabisang paraan upang makatipid ng materyal. Binabawasan ng necking ang diameter ng takip, kaya binabawasan ang laki ng blanking. Kasabay nito, habang ang lakas ng takip ay tumataas sa pinababang diameter, ang mas manipis na mga materyales ay maaaring makamit ang parehong pagganap. Bukod pa rito, ang pinababang puwersa sa takip ay nagbibigay-daan para sa isang mas maliit na lugar ng sealing, na higit pang nagpapababa sa laki ng blanking. Gayunpaman, ang pagpapanipis ng can body material ay maaaring magdulot ng mga isyu dahil sa mga pagbabago sa materyal na stress, gaya ng nabawasang resistensya sa kahabaan ng can axis at ng can body cross-section. Pinatataas nito ang panganib sa panahon ng mga proseso ng high-pressure na pagpuno at transportasyon ng mga filler at retailer. Samakatuwid, habang ang pag-necking ay hindi makabuluhang binabawasan ang materyal sa katawan ng lata, ito ay pangunahing nagtitipid ng materyal sa takip.

Dahil sa impluwensya ng mga salik na ito at pangangailangan sa merkado, maraming mga tagagawa ang nagpabuti at nag-upgrade ng teknolohiya ng necking, na nagtatatag ng natatanging posisyon nito sa iba't ibang yugto ng pagmamanupaktura ng lata.

Sa kawalan ng proseso ng slitting, ang necking ay ang unang proseso. Pagkatapos ng coating at curing, ang can body ay sunud-sunod na ihahatid sa necking station sa pamamagitan ng can separation worm at infeed star wheel. Sa punto ng paglipat, ang panloob na amag, na kinokontrol ng isang cam, ay axially na gumagalaw sa katawan ng lata habang umiikot, at ang panlabas na amag, na ginagabayan din ng isang cam, ay nagpapakain hanggang sa tumugma ito sa panloob na amag, na nakumpleto ang proseso ng necking. Ang panlabas na amag pagkatapos ay unang humiwalay, at ang katawan ng lata ay nananatili sa panloob na amag upang maiwasan ang pagdulas hanggang sa maabot nito ang punto ng paglipat, kung saan ito ay humiwalay mula sa panloob na amag at inihahatid sa proseso ng pag-flanging ng outfeed star wheel. Kadalasan, ginagamit ang parehong simetriko at asymmetric na mga pamamaraan ng necking: ang una ay inilapat para sa isang 202-diameter na lata, kung saan ang magkabilang dulo ay sumasailalim sa simetriko na necking upang bawasan ang diameter sa 200. Ang huli ay maaaring bawasan ang isang dulo ng isang 202-diameter na lata sa 200 at ang kabilang dulo sa 113, habang ang isang 211-diameter na lata pagkatapos ng 20, ayon sa pagkakabanggit ay 29. asymmetric necking operations.