Automatic10-25L conical round lata production line

▶Unang ilagay ang cut can body materials sa feeding table ng automatic resistance welding machine, Sipsipin ng mga vacuum suckers, ipadala ang mga blangko ng lata sa feeding roller isa-isa. sa pamamagitan ng feeding roller, ang solong lata na blangko ay ipapakain sa rounding roller upang magsagawa ng proseso ng rounding.

▶Pagkatapos ay ipapakain ito sa mekanismo ng pagbuo ng pag-ikot upang makagawa ng pag-ikot. Ang katawan ay ipinapasok sa makinang pang-welding ng paglaban at ginagawang hinang pagkatapos ng tumpak na pagpoposisyon.

▶Pagkatapos ng welding, ang katawan ng lata ay awtomatikong ipinapasok sa rotary magnetic conveyor ng coating machine para sa outer coating, inner coating o inner powder coating, Na depende sa iba't ibang pangangailangan ng customer. Pangunahing ginagamit ito upang maiwasan ang side welding seam line na malantad sa hangin at kalawangin.

▶Ang katawan ng lata ay dapat ilagay sa induction drying oven upang matuyo kung ito ay inner coating o inner powder coating. Pagkatapos matuyo,Ipapakain ito sa cooling device para maging natural na paglamig.

▶Ang katawan ng pinalamig na lata ay ipapakain sa conical pail combination machine, at ang katawan ng lata ay nasa isang patayong estado na dumadaan sa uprighting conveyor.

▶Ang unang operasyon ay ang can body conical expansion. Kapag ang can body ay nasa posisyon, sa can body lifting tray na kinokontrol ng isang servo motor, at ang can body ay ipinapadala ng lifting tray na ito sa conical expanding mold upang makagawa ng conical expanding.

▶Ang hakbang 2 ay pre-flanging Ang hakbang 3 ay kumukulot. Ang itaas na amag ay naayos sa katawan ng makina, at ang ibabang amag, na naka-mount sa CAM, ay kumukumpleto sa flanging at pagkukulot kapag ang CAM ay naka-jack up. Ang hakbang 4 ay beading.

▶Pagkatapos kumpletuhin ang apat na hakbang sa itaas,Kapag na-detect ng bottom lid auto feeder ang can body na darating,Awtomatiko nitong ipapakain ang isang ilalim na takip sa itaas ng can body,at pagkatapos ay ang katawan ng lata at ang ilalim na takip ay isasapit sa seaming machine head para makagawa ng auto seaming.

▶Pagkatapos ng bottom seaming, ipapakain ito sa automatic double spots ear lug welding machine, sa pamamagitan ng awtomatikong side welding seam indexing, Cam conveyor conveyor, mekanikal na pagsira ng pintura, nilagyan din ng mga awtomatikong ear lug na vibrating disc, tapusin ang tumpak na welding task sa conical pail.

▶Pagkatapos, Ang balde ay pinapakain upang mahawakan ang paggawa at istasyon ng pagpupulong upang tapusin ang awtomatikong pagpupulong ng hawakan.

▶ Panghuli, Ang natapos na lata ay dinadala sa awtomatikong pagtagas na istasyon ng pagsubok sa pamamagitan ng conveyor.

Sa pamamagitan ng tumpak na hakbang sa pag-detect ng pinagmumulan ng hangin, Ang mga hindi kwalipikadong produkto ay susuriin at ipapakain sa lugar ng pag-aayos. Darating ang mga kwalipikadong balde sa packing table para sa huling packaging.