Automatic10-25L conical round lata production line

Unang ilagay ang cut can body materials sa feeding table ng automatic resistance welding machine, Sipsipin ng mga vacuum suckers, ipadala ang mga blangko ng lata sa feeding roller isa-isa. sa pamamagitan ng feeding roller, ang solong lata na blangko ay ipapakain sa rounding roller magsagawa ng proseso ng rounding, pagkatapos ay ipapakain ito sa rounding forming mechanism upang makagawa ng rounding. Ang katawan ay ipinapasok sa resistance welding machine at ginagawa ang welding pagkatapos ng tumpak na pagpoposisyon. Pagkatapos ng welding, ang can body ay awtomatikong ipapakain sa rotary magnetic conveyor ng ang coating machine para sa panlabas na coating,inner coating o inner powder coating, Na depende sa iba't ibang pangangailangan ng customer. Pangunahing ginagamit ito upang maiwasan ang side welding seam line na malantad sa hangin at kalawangin. Ang katawan ng lata ay dapat ilagay sa induction drying oven upang patuyuin kung ito ay inner coating o inner powder coating. Pagkatapos matuyo, Ito ay ipapakain sa cooling device upang maging natural na paglamig. Ang cooled can body ay ipapakain sa conical pail combination machine, at ang can body ay nasa isang tuwid na estado. sa pamamagitan ng uprighting conveyor. Ang unang operasyon ay ang can body conical expansion. Kapag ang can body ay nasa posisyon, sa can body lifting tray na kinokontrol ng isang servo motor, at ang can body ay ipinapadala ng lifting tray na ito sa conical pagpapalawak ng amag upang gumawa ng conical na pagpapalawak. Ang hakbang 2 ay pre-flanging Ang hakbang 3 ay pagkukulot. Ang itaas na amag ay naayos sa katawan ng makina, at ang mas mababang amag, na naka-mount sa CAM, ay nakumpleto ang flanging at pagkukulot kapag ang CAM ay naka-jack up. Ang hakbang 4 ay beading. Pagkatapos kumpletuhin ang apat na hakbang sa itaas, Kapag ang ilalim na talukap ng mata ay nakita ng auto feeder na darating ang katawan ng lata, Awtomatiko nitong ipapakain ang isang ilalim na takip sa tuktok ng katawan ng lata, at pagkatapos ay pareho ang katawan ng lata. at ang ilalim na talukap ng mata ay i-clamp sa seaming machine head upang makagawa ng auto seaming. Pagkatapos ng bottom seaming, ito ay ipapakain sa awtomatikong double spots ear lug welding machine, sa pamamagitan ng awtomatikong side welding seam indexing, Cam conveyor conveyor, mekanikal na pagsira ng pintura, na nilagyan din ng awtomatikong ear lugs vibrating discs,tapusin ang tumpak na gawain sa welding sa conical pail.Pagkatapos,Ang balde ay pinapakain upang mahawakan ang paggawa at assembly station upang tapusin ang awtomatikong pag-assemble ng hawakan.Sa wakas, Ang natapos na lata ay dinadala sa automatic leak testing station sa pamamagitan ng conveyor.Sa pamamagitan ng tumpak na hakbang sa pag-detect ng pinagmumulan ng hangin, Ang mga hindi kwalipikadong produkto ay susuriin at ipapakain sa lugar ng pag-aayos. Ang mga kwalipikadong balde ay darating sa packing table para sa huling packaging.