Awtomatikong linya ng produksyon ng 10-20L na parisukat na lata

Una, ilagay ang mga materyales para sa katawan ng pinutol na lata sa feeding table ng automatic resistance welding machine. Sipsipin gamit ang mga vacuum sucker, at ipadala ang mga blangko ng lata nang paisa-isa sa feeding roller. Sa pamamagitan ng feeding roller, ang single tin blank ay ipinapakain sa rounding roller upang magsagawa ng proseso ng rounding, pagkatapos ay ipapakain ito sa mekanismo ng rounding forming upang makagawa ng rounding.

Ang katawan ng lata ay ipinapasok sa resistance welding machine at isinasagawa ang welding pagkatapos ng tumpak na pagpoposisyon. Pagkatapos ng welding, ang katawan ng lata ay awtomatikong ipinapasok sa rotary magnetic conveyor ng coating machine para sa outer coating, inner coating o inner powder coating. Depende ito sa iba't ibang pangangailangan ng customer. Pangunahin itong ginagamit upang maiwasan ang pagkakalantad sa hangin at kalawang sa gilid ng welding seam line. Ang katawan ng lata ay dapat ilagay sa induction drying oven upang matuyo kung ito ay inner coating o inner powder coating. Pagkatapos matuyo, ito ay ipinapasok sa cooling device upang natural na lumamig.

Ang pinalamig na katawan ng lata ay ipinapakain sa makinang pang-kombinasyon ng malaking parisukat na lata, at ang katawan ng lata ay nasa isang patayong estado na dumadaan sa uprighting conveyor. Ito ay ipinapakain sa unang awtomatikong side welding seam indexing station sa pamamagitan ng mga clamp. Ang pangalawang istasyon ay square expanding. Kapag ang katawan ng lata ay nasa posisyon na, sa tray ng pag-aangat ng katawan ng lata na kinokontrol ng isang servo motor, at ang katawan ng lata ay ipinapadala ng lifting tray na ito patungo sa square expanding mold upang makagawa ng square expanding. Ang ikatlong istasyon ay para sa paggawa ng panel at corner embossing.

Kapag nasa posisyon na ang katawan ng lata, ang katawan ng lata ay nasa tray ng pag-aangat ng katawan ng lata na kinokontrol ng isang servo motor, at ang katawan ng lata ay ipinapadala ng tray na ito patungo sa panle ng paggawa at pag-emboss sa sulok nang sabay-sabay. Ang ikaapat na istasyon ay ang top flanging, ang ikalimang istasyon ay ang bottom flanging. Ang bottom flanging: ang lata ay ipapadala sa molde ng flanging sa ilalim na nakahiga sa itaas na bahagi ng makina sa pamamagitan ng lifting tray upang gawin ito. Ang top flanging: ang itaas na silindro ay ididiin ang katawan ng lata sa posisyon ng molde ng top flanging upang gawin ito.

Parehong pinapagana ng apat na silindro ang flanging ng katawan ng lata sa itaas at ibaba. Ang ikaanim na istasyon ay awtomatikong pagtukoy, pagpapakain, at pagtatahi ng takip. Pagkatapos ng anim na pamamaraan sa itaas, ang lata ay babaligtarin pataas at pababa sa pamamagitan ng aparatong binabaligtad, at pagkatapos ay gagawin ang pagtatahi ng ibabaw, ang prosesong ito ay kapareho ng proseso ng pagtatahi ng ilalim. Panghuli, ang natapos na lata ay ipinapakain ng conveyor sa istasyon ng awtomatikong tagasubok ng leak. Pagkatapos ng tumpak na inspeksyon ng pinagmumulan ng hangin, ang mga hindi kwalipikadong produkto ay matutukoy at itutulak sa isang nakapirming lugar, at ang mga kwalipikadong produkto ay pupunta sa workbench ng packaging para sa pangwakas na proseso ng packaging.