Automatic10-20L square can production line

Una, ilagay ang cut can body materials sa feeding table ng automatic resistance welding machine, Sipsipin ng mga vacuum suckers, ipadala ang mga blangko ng lata sa feeding roller isa-isa. sa pamamagitan ng feeding roller, ang solong lata na blangko ay ipapakain sa rounding roller upang magsagawa ng proseso ng pag-ikot, pagkatapos ay ipapakain ito sa mekanismo ng pag-ikot ng pagbuo upang makagawa ng pag-ikot.

Ang katawan ay pinapakain sa resistance welding machine at gumagawa ng welding pagkatapos ng tumpak na pagpoposisyon. Pagkatapos ng welding, ang katawan ng lata ay awtomatikong pinapakain sa rotary magnetic conveyor ng coating machine para sa panlabas na coating, inner coating o inner powder coating, Na depende sa customer iba't ibang pangangailangan. Pangunahing ginagamit ito upang maiwasan ang pagkakalantad sa hangin at kalawang na linya ng pinagtahian sa gilid. Ang katawan ng lata ay dapat ilagay sa induction drying oven upang matuyo kung ito ay inner coating o inner powder coating. Pagkatapos matuyo, ito ay ipapakain sa cooling device para gumawa ng natural na paglamig.

Ang cooled can body ay pagkatapos ay ipapakain sa malaking square can combination machine, at ang can body ay nasa isang tuwid na estado na dumadaan sa uprighting conveyor. Ito ay pinapakain sa unang awtomatikong side welding seam indexing station ng mga clamp. Ang pangalawang istasyon ay square expanding. Kapag ang can body ay nasa posisyon, sa can body lifting tray na kinokontrol ng isang servo motor, at ang can body ay ipinapadala ng lifting tray na ito sa square expanding mold upang gawing square expanding. Ang ikatlong istasyon ay upang gumawa ng panel at corner embossing.

Kapag ang can body ay nasa posisyon, sa can body lifting tray na kinokontrol ng isang servo motor, at ang can body ay ipinapadala ng lifting tray na ito sa make panle at corner embossing sa isang pagkakataon. Ang ikaapat na istasyon ay ang tuktok na flanging, ang ikalimang istasyon ay ibabang flanging. Ang ibabang flanging: ang lata ay ipapadala sa ibabang flanging mold na nakahiga sa itaas na bahagi ng makina sa pamamagitan ng pag-angat ng tray upang gawin ito. Ang tuktok na flanging: ang itaas na silindro ay pipindutin ang katawan ng lata sa posisyon ng tuktok na flanging amag upang gawin ito.

Parehong ang itaas at ibabang can body flanging ay bawat isa ay hinihimok ng apat na cylinders. Ang ikaanim na istasyon ay awtomatikong pag-detect ng takip at pagpapakain at seaming. Pagkatapos ng anim na pamamaraan sa itaas, ang lata ay ibabalik pataas at pababa sa pamamagitan ng pag-reverse ng device, at pagkatapos ay gagawin ang top seaming ,ang prosesong ito ay kapareho ng proseso ng bottom seaming.Lastly.ang tapos na lata ay pinapakain ng conveyor sa automatic leak tester station.Pagkatapos ng tumpak na inspeksyon ng pinagmumulan ng hangin, ang mga hindi kwalipikadong produkto ay nakita at itinutulak sa isang nakapirming lugar, at ang mga kuwalipikadong produkto ay darating sa ang packaging workbench para sa panghuling proseso ng packaging.